Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie zawsze są widoczne podczas codziennej pracy, niemniej jednak mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana między innymi do zasilania narzędzi, maszyn a także układów sterowania. Wybór i używanie odpowiednich urządzeń uzależniony jest od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.
Sprężarki przemysłowe znajdują wykorzystanie w różnych sektorach, jednakże sposób ich pracy może w dużym stopniu się różnić w zależności od miejsca zastosowania. Zupełnie inaczej wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a inaczej w biznesie, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko i wyłącznie ilość dostarczanego powietrza, niemniej jednak również sposób jego rozprowadzania oraz liczba punktów poboru. W praktyce wiele problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a prawdziwym sposobem korzystania z instalacji.
Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza na prawdę bardzo często okazuje się, że samo urządzenie jest jedynie jednym z elementów całego układu. Równie ważne są przewody, zbiorniki oraz elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych podczas eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności pojawiają się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być powiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki lub wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich przypadkach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. W pewnych przypadkach przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji lub niewłaściwe dopasowanie poszczególnych elementów.
Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różnorakie obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest uzależniony od konkretnego zastosowania. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy prostych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu decyzji rozważa się w głównej mierze częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne a także dostępne miejsce montażowe. W praktyce ważne jest również uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na sposobność wykonywania kontroli i czynności eksploatacyjnych. Brak adekwatnej przestrzeni albo utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania powiązane z utrzymaniem instalacji.
Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują na prawdę bardzo często przez sporo godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania albo różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie zawsze oznaczają poważne kłopoty, niemniej jednak mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga zatem nie tylko i wyłącznie kontroli samego urządzenia, lecz również oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.
Źródło informacji: osuszacze do kompresora.