Różnorakie gałęzie przemysłu wykorzystują rozwiązania usprawniające przemieszczanie materiałów, ponieważ w wielu procesach konieczne jest zachowanie płynności transportu surowców, półproduktów albo gotowych elementów. Przeznaczenie odpowiednich urządzeń uzależniony jest od rodzaju produkcji, specyfiki środowiska pracy oraz parametrów technicznych obsługiwanych materiałów. W następnej części można zauważyć, że przenośniki rolkowe, taśmowe a także inne systemy transportu wewnętrznego funkcjonują w zróżnicowanych ustaleniach i pełnią odmienne funkcje, co wpływa na sposób ich projektowania oraz eksploatacji.
Wpływ na wybór rozwiązań mają takie aspekty jak kierunek przepływu, dostępna przestrzeń czy wymagana prędkość przesuwu.
Przenośniki spotykane są w przedsiębiorstwach o odmiennych profilach działalności, ponieważ pozwalają na uporządkowanie ruchu materiałów w obrębie jednego obszaru roboczego. W przestrzeniach o wysokim natężeniu przepływu używa się na prawdę często przenośniki taśmowe, które umożliwiają przemieszczanie elementów o różnej masie i kształcie. Przenośniki rolkowe natomiast wykorzystywane są tam, gdzie proces transportu wymaga stabilnego przesuwu obiektów sztywnych albo zamieszczonych na paletach. Niezależnie od typu urządzenia, właściwie każdy z takowych systemów może funkcjonować w układach prostych albo bardziej rozbudowanych, tworzonych z wielu segmentów dostosowanych do warunków pracy.
W miejscach, gdzie niezbędne jest tworzenie uporządkowanych ciągów technologicznych, znaczenie zyskują przenośniki produkcyjne, mogące działać jako łącznik pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Wykorzystuje się je w głównej mierze do transportu szczegółów w liniach montażowych albo przepływu komponentów w zakładach zajmujących się obróbką mechaniczną. Tego typu rozwiązania są zróżnicowane pod kątem konstrukcji i mogą obejmować zarówno proste moduły transportowe, jak i bardziej wyuzdane układy pozwalające na przekształcenie kierunku ruchu, sortowanie albo precyzyjne pozycjonowanie. Dzięki temu przenośniki przemysłowe dostosowuje się do dynamiki pracy danego środowiska i zaleceń technicznych obsługiwanych elementów.
Przenośniki przemysłowe mogą pracować w ustaleniach takich jak wysokie zapylenie, podwyższona temperatura albo wilgotność, dlatego ich konstrukcja uwzględnia materiały odporne na obciążenia i czynniki środowiskowe. W niektórych zakładach systemy transportowe pełnią funkcję wspierającą logistykę wewnętrzną, ułatwiając przemieszczanie towarów na zapleczu produkcyjnym lub magazynowym. W innych miejscach stanowią istotną część procesu technologicznego, synchronizując pracę wielu stanowisk. Przenośniki mogą współpracować z urządzeniami automatycznymi, co umożliwia tworzenie zintegrowanych linii, jednakże sposób ich doboru uzależniony jest od rodzaju wykonywanych zadań, wymiarów transportowanych elementów i zaleceń danego etapu procesu.
Zobacz: system transportu dla pojemników i kartonów.