Rozwój technologii przemysłowych wpływa na sposób organizacji pracy w zakładach, gdzie automatyzacja procesów produkcyjnych staje się elementem często analizowanym przy planowaniu nowych linii wytwórczych. Wprowadzenie urządzeń sterujących oraz zintegrowanych maszyn pozwala na tworzenie powtarzalnych sekwencji działań, co sprzyja przewidywalności poszczególnych etapów. W tym środowisku dużą rolę odgrywają systemy transportowe, które łączą kolejne stanowiska i umożliwiają płynne przemieszczanie komponentów między operacjami, niezależnie od charakteru produkowanego wyrobu.
Takie podejście projektuje ramy dla rozważenia wydajności oraz potencjalnych punktów wymagających usprawnień.
W zakładach zajmujących się produkcją seryjną linie montażowe stanowią centralny element procesu, ponieważ wyznaczają kolejność realizowanych czynności a także rozmieszczenie stanowisk roboczych. Odpowiednie dopasowanie tempa pracy do charakteru wytwarzanych elementów wymaga wcześniejszej oceny, czy przepływ jest równomierny oraz czy dokładnie określone stanowiska nie generują opóźnień. Automatyzacja procesów produkcyjnych może obejmować zarówno pojedyncze urządzenia, jak i kompletne moduły, których zadaniem jest przejęcie określonych czynności. Wpływa to na sposób organizacji pracy zespołów a także zakres koniecznego nadzoru technicznego nad parkiem maszynowym.
Systemy transportowe wykorzystywane w przemyśle mają szerokie wykorzystanie, ponieważ umożliwiają dostosowanie układu przestrzennego linii do sposobności obiektu. W zależności od zaleceń stosuje się różne rozwiązania o charakterze mechanicznym, pneumatycznym albo zautomatyzowanym, które mogą być integrowane z urządzeniami kontrolnymi albo systemami raportowania danych. Przededukowanie ich działania ułatwia ocenę, jak poszczególne sekcje linii współpracują ze sobą, oraz jak zmiana jednego szczegółu wpływa na organizację całego procesu. Tego rodzaju infrastruktura ma znaczenie zarówno przy produkcji ciągłej, jak i przy montażu partii zmiennych, gdzie niezbędne jest częstsze przezbrajanie sprzętu.
Linie montażowe w połączeniu z automatyzacją tworzą środowisko, w którym właściwie każdy etap jest możliwy do prześledzenia pod kątem mocy przerobowych, kolejności zadań a także sposobu, w jaki materiały trafiają na kolejne stanowiska. W niektórych zakładach używa się mieszane rozwiązania, gdzie część czynności wykonują operatorzy, a część urządzenia zautomatyzowane, co wymaga właściwego zarządzania współpracą człowieka z maszyną. Przy kształtowaniu albo modernizacji takich linii uwzględnia się także skalowalność a także sposobność przyszłej rozbudowy systemów transportowych, co umożliwia na implementację układu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Źródło: systemowe profile aluminiowe.